“三连胜”的背后———钢板钢板探伤究攀钢钛业公司钛冶炼厂如何连续3个月刷新月产纪录——钢板探伤网行情中心

　　本报通讯员 谢娟 记者 孟祥林 

　　“连续3个月钛渣生产数量都超过12500公吨，生产奖励拿到手了，太开心了！” 

　　“生产数量稳步提升，电耗、电极糊等技术指标不断下降，咱们的工作没白干！” 

　　9月12日，鞍钢集团攀钢钛业公司钛冶炼厂冶炼甲班两名职工拿到厂里的奖励后，激动地交流着。 

　　今年6月~8月份，钛冶炼厂钛渣生产数量连续3个月突破12500公吨，并连续刷新月产纪录，各项经济技术指标均得到进一步优化，为实现规模效益奠定了坚实的基础。 

　　让电炉“跑”出加速度 

　　“以革命性的思维和超常规的措施确保钛渣产品实现高生产数量、高质量、低费用，才能提升新常态下的市场竞争力……”今年初，钛冶炼厂确定了应对2015年严峻市场形势的思路和举措。这一行动指南，首先体现在工艺技术路线变革，提升冶炼效率上。 

　　该厂成立了4个攻关小组，组织开展系列优化原料结构生产试验。“工艺稳定就是最大的增产降本。”作为钛渣冶炼的主体，冶炼系统的职工形成了这样的共识。他们精心操作，努力摸索新原料、新还原剂的“脾气”“性格”，仅用1个月就适应了PTK10矿生产，掌握了最新的冶炼工艺技术。目前，PTK10矿冶炼已成为该厂最经济的生产方式。 

　　同时，该厂大力推行标准化作业，将试验总结出的经验形成制度；充分发挥工艺纪律督查小组的作用，帮助班组形成良好的工艺制度，促进了冶炼周期不断缩短，冶炼指标不断优化。 

　　让设备运维“稳”如泰山 

　　电炉要“跑”得快，设备是保障。钛冶炼厂设备系统的职工开动脑筋，主动化解原料性质变化给设备保产带来的考验。 

　　该厂在全面实施全员设备管理的基础上，在点检员和检修职工中实行包机责任制和工时计奖制，及时解决设备问题，缩短检修时间，提高检修质量。同时，持续致力于装备水平的提升，以更加完善的装备为电炉生产“保驾护航”。 

　　该厂开展铁口长寿化技术攻关，通过对铁口操作方式、铁口设备进行优化，使铁口的开口深度增加了一倍，延长了铁口寿命，为电炉安全、稳定、连续运维及产能提升提供了强有力的支撑。在造球生产线开展系列改造，单线生产效率提升了75%，创造了历史最好水平，为电炉“吃饱吃好”奠定了坚实的基础。 

　　让指标优化“节节高” 

　　充分发挥职工潜能，依靠团队的力量促进生产，是钛冶炼厂一贯的工作原则。为了使职工积极投身到生产经营中，该厂开展了“明星五型”班组、最佳实践者、科技创新项目及合理化建议等系列评比活动，使职工在日常工作中的突出表现、小改小革、创新能力等得到认可，激发职工的工作热情和创造力。 

　　冶炼职工用自制脱模剂代替外购脱模剂，不仅可每年节约费用近百万元，而且还进一步优化了炉前操作；电气职工开展系列攻关，为生产赢得了更多宝贵时间；公辅职工从节约一点一滴做起，水耗较同期降低了10%、电耗降低了3%……全体职工立足岗位积极主动做好每一项工作，为该厂产能提升、降本增效提供动力。 

　　目前，该厂正进一步推进各项超常规措施，为扭亏增效赢得更大的“砝码”。 

　（此文刊登于《中国冶金报》2015年10月9日3版）